ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਅੱਜ, ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਇਰ EDM ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਧੱਕਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਵਾਇਰ EDM ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਮ-ਚੇਂਜਰ ਕਿਉਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਟੈਕਸਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਲਵੇਗਾ।
ਵਾਇਰ EDM ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 1940 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸੋਵੀਅਤ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਿਟਾਇਆ ਸੀ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ 60 ਅਤੇ 80 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਦੇਖੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੋ ਗਈ। 90 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੱਕ, IT ਅਤੇ CNC ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਇਰ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਬਣ ਗਈਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ।
ਅੱਜ, ਵਾਇਰ EDM ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵਾਇਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਪਾਰਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ-ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਚੰਗਿਆੜੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ? ਇਹ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
EDM ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
EDM ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੈਨਲ, ਅਕਸਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਲੋਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ। ਇਹ ਤਰਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਕਟਰ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ, ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਇਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਇਰ EDM ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸਦੇ ਲਈ ਆਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਸਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਲੀਨੀਅਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.005 ਤੋਂ ±0.001 ਇੰਚ (0.127 ਤੋਂ 0.0254 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੇਕ, ਸਲਾਟ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.0005 ਤੋਂ ±0.001 ਇੰਚ (0.0127 ਤੋਂ 0.0254 ਮਿ.ਮੀ.) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨੀ ਛੇਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਰਹਿਣ।
ਵਧੀਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਰੇਖਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.0002 ਤੋਂ ±0.0001 ਇੰਚ (0.0051 ਤੋਂ 0.00254 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ, ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।
ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ±0.0001 ਤੋਂ ±0.00005 ਇੰਚ (0.00254 ਤੋਂ 0.00127 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਵਾਇਰ EDM ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਵਾਇਰ EDM ਇਸਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ:
•ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰਤਾ: ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
•ਤਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਸ: ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਗੁਣ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਤਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਫਲੱਸ਼ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਵਹਾਅ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਬਿਜਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਾਪ ਭੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
•ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਵਧੀਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਹਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਤਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
• ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਵਾਇਰ EDM ਦੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਸਟੀਕਤਾ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ
ਫੇਰਸ ਧਾਤੂਆਂ
ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ
ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੰਗੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਾਹਰ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ.
ਟੂਲ ਸਟੀਲ
ਇਸਦੇ ਕਠੋਰ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਦੋਂ ਇਸਦੇ ਬਿਜਲਈ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਮੀਦਵਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ
ਧਾਤੂ ਡੋਮੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਖਿਡਾਰੀ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਦੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ
ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਨ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੇਪਿਸਟਰੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਹ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂਆਂ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ
ਅਕਸਰ 'ਸਪੇਸ-ਏਜ ਮੈਟਲ' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਟੂਲਜ਼ ਨਾਲ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ
ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਪਿਆਰਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਲਈ ਮਨਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸੌਖ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਭਾਰ ਦੇ ਬੋਝ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤਾਕਤ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂਬਾ
ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਬਰਾਬਰ ਉੱਤਮਤਾ, ਤਾਂਬਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਚਮਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੁਦਰਤੀ ਲਾਲ-ਸੰਤਰੀ ਰੰਗ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਜਾਵਟੀ ਕਲਾ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ
ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਪਣੇ ਸੁਨਹਿਰੀ ਟੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ, ਸਿਰਫ ਸੁਹਜ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾਯੋਗ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਜਾਵਟੀ ਗਹਿਣਿਆਂ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਬਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ।
ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ EDM ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਵਾਇਰ ਈਡੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗ ਨਿਰਮਾਣ
ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਵਿਕਲਪ. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ।
ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗ ਗੀਅਰਜ਼, ਨੋਜ਼ਲ, ਕਨੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਵਰਗੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਇਰ EDM 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਉਤਪਾਦਨ
ਵਾਇਰ EDM ਮੋਲਡਜ਼, ਡਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਾਸ
ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਵਾਇਰ EDM ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਇਰ EDM ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਵਾਇਰ EDM ਦੀਆਂ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਮਾਣ
• ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
• ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ
• ਗਹਿਣੇ ਅਤੇ ਘੜੀ ਬਣਾਉਣਾ
• ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ
• ਊਰਜਾ ਸੈਕਟਰ
• ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਮੁਰੰਮਤ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-12-2023