ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਕੀ ਹਨ?

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ, ਕਲਪਨਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਕਲਪ, ਆਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਮਾਪਦੰਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਸੰਗਠਨ (ISO) ਦੁਆਰਾ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਧਿਕਾਰ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਹਨ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਵੱਖਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਅਤੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰ ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
1-1: ਟਿਊਬ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜੋ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਆਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ 0.794 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
1-2: ਛੇਕ/ਖੋੜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਦ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਦ ਮੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਦ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਵੀ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਖੋੜ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਖੋੜ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
1-3: ਛੇਕ: ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਆਰੀ ਡ੍ਰਿਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਛੇਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਿਆਸ ਦੇ 4 ਗੁਣਾ ਮਿਆਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਦੇ 10 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1-4: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਕੰਧਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ (H:L) ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਉਚਾਈ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਛੇਕ) ਲਈ, ਮਾਪ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1.5 ਪਾਰਟ ਸਾਈਜ਼: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ x 250 ਮਿਲੀਮੀਟਰ x 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Φ500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ 2000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ x 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ x 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਤਿ-ਵੱਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.6 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ±0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, 0.125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ISO ਮਿਆਰ
2-1: ISO 230: ਇਹ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ 10-ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਲੜੀ ਹੈ।
2-2: ISO 229:1973: ਇਹ ਮਿਆਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
2-3: ISO 369:2009: ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਵਰਣਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਇਹਨਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਅਰਥ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗੁਆਨ ਸ਼ੇਂਗ ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, 3ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ। ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੀ CNC ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ: