ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

CNC ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ", ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘਟਾਓ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਕ ਟੁਕੜੇ (ਜਿਸਨੂੰ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੱਕੜ, ਕੱਚ, ਫੋਮ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

01. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਖਾਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਾਰਕਿੰਗ, ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।

02. ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ ਰੀਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਤਿਆਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

03. ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ d0.005-0.01mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਬੈਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

04. ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਗਲਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ:

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਮੋੜਨਾ

ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫੀਡ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੋੜਨ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਵਿਲੱਖਣ ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT11-IT6 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 12.5-0.8μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ IT6-IT5 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ 0.4-0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ।

ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਸਿਲੰਡਰ ਮੋੜਨਾ, ਬੋਰਿੰਗ, ਐਂਡ ਫੇਸ ਮੋੜਨਾ, ਗਰੂਵਜ਼ ਮੋੜਨਾ, ਬਣੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ, ਟੇਪਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ, ਨਰਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਮੋੜਨਾ

ਮਿਲਿੰਗ

ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਮਲਟੀ-ਐਜਡ ਟੂਲ (ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਟੂਲ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(1) ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ

ਮਿਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਖਿਤਿਜੀ ਹਿੱਸਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਟੇਬਲ ਦੇ ਫੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੋਰਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਚਾਨਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਾਕੂ ਬਣਦੇ ਹਨ।

(2) ਕਾਊਂਟਰ ਮਿਲਿੰਗ

ਇਹ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਕਟਿੰਗ-ਕਠੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਚੋੜਨ ਅਤੇ ਖਿਸਕਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਟੈਪ ਮਿਲਿੰਗ, ਗਰੂਵ ਮਿਲਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵ ਮਿਲਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ

ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ

ਪਲੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲੈਨਰ ​​'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਪਰਸਪਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਾਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT8-IT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra6.3-1.6μm ਹੈ, ਪਲੇਨਿੰਗ ਸਮਤਲਤਾ 0.02/1000 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.8-0.4μm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਨ ਕਰਨਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਨ ਕਰਨਾ, ਸਟੈਪ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਨ ਕਰਨਾ, ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਪਲੇਨ ਕਰਨਾ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਬੇਵਲਜ਼, ਪਲੈਨਿੰਗ ਡੋਵੇਟੇਲ ਗਰੂਵਜ਼, ਪਲੈਨਿੰਗ ਡੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵਜ਼, ਪਲੈਨਿੰਗ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵਜ਼, ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਨ ਕਰਨਾ, ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਵੇਅ ਪਲੇਨ ਕਰਨਾ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਰੈਕ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਤਹ

ਪੀਸਣਾ

ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਨਕਲੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ (ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗਤੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT6-IT4 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 1.25-0.01μm, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 0.1-0.008μm ਤੱਕ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਪੀਸਣ, ਫਲੈਟ ਪੀਸਣ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਪੀਸਣਾ, ਫਾਰਮ ਪੀਸਣਾ, ਧਾਗਾ ਪੀਸਣਾ, ਗੇਅਰ ਪੀਸਣਾ

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT12~IT11, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra5.0~6.3um ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੀਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT9-IT6 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra1.6-0.4μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਹੋਲ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਸਤਹਾਂ

ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਘੁੰਮਣ-ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।

ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT9-IT7, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra6.3-0.8mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮਲਟੀਪਲ ਹੋਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਟੂਲ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਦੋ ਸਧਾਰਨ ਫਾਰਮਿੰਗ ਹਰਕਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਮੂਵਮੈਂਟ। ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗੇਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਹਨ।

ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਗੇਅਰ, ਆਦਿ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਪੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ

ਈਡੀਐਮ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਰੰਤ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ:

① ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ, ਸਖ਼ਤ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ;

②ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;

③ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਛੇਕ, ਕਰਵਡ ਛੇਕ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;

④ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਕਰ ਸਤਹ ਖੋੜਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ;

⑤ ਕੱਟਣ, ਕੱਟਣ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ, ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ, ਨੇਮਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਐਨੋਡਿਕ ਭੰਗ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਟੂਲ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪਾੜਾ (0.1mm~0.8mm) ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ (0.5MPa~2.5MPa) ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੋ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ (15m/s~60m/s) ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਛੇਕ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ, ਰਾਈਫਲਿੰਗ, ਡੀਬਰਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ, ਆਦਿ।

ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਵਾਚ ਜੇਮ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਡਾਇਵਰਜੈਂਟ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਪੰਚਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਪੋਰਸ ਸਕਿਨ, ਇੰਜਣ ਇੰਜੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਏਅਰੋ-ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ।

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (16KHz ~ 25KHz) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ

ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਏਅਰੋਸਪੇਸ

ਏਰੋਸਪੇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਾਕੇਟ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਡਿੰਗ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਮਾਊਂਟ) ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਸਟਨ) ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਂਟਰੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ

ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਬੈਰਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮੈਡੀਕਲ

ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟੇਬਲ ਯੰਤਰ ਅਕਸਰ ਮਨੁੱਖੀ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਜਿਹੇ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਊਰਜਾ

ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਤੱਕ। ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਟਰਬਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵਿੱਚ R&D ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਮਨ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅੱਜ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ।

ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।