ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

CNC ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ" ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘਟਾਓਤਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਕ ਟੁਕੜੇ (ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮ- ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ.

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੱਕੜ, ਕੱਚ, ਫੋਮ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ ਦੀ CNC ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

01. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਖਾਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਲੇਬਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਾਰਕਿੰਗ, ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।

02. CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ ਰੀਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

03. ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ d0.005-0.01mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਬੈਚ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। , ਸਟੀਕਸ਼ਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।

04. CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਪਹਿਲੀ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ:

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ ਸਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਭਾਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲੱਭਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋੜਨਾ

ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਰਵ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫੀਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋੜਨਾ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਅੰਤ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT11-IT6 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 12.5-0.8μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਮੋੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ IT6-IT5 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਣ 0.4-0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ, ਸਿਲੰਡਰ ਮੋੜ, ਬੋਰਿੰਗ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਮੋੜਨਾ, ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ, ਬਣੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ, ਟੇਪਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ, ਨੁਰਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਮੋੜਨਾ

ਮਿਲਿੰਗ

ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਮਲਟੀ-ਐਜਡ ਟੂਲ (ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਟੂਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਉਲਟ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅੱਪਹਿਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(1) ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ

ਮਿਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਟੇਬਲ ਦੇ ਫੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਚਾਨਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਧਾਓ, ਚਾਕੂਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੋ.

(2) ਕਾਊਂਟਰ ਮਿਲਿੰਗ

ਇਹ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ. ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਕਟਿੰਗ-ਕਠੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਚੋੜਨ ਅਤੇ ਖਿਸਕਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਟੈਪ ਮਿਲਿੰਗ, ਗਰੂਵ ਮਿਲਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੋਵ ਮਿਲਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ

ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ

ਪਲੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪਲਾਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਾਨਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT8-IT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra6.3-1.6μm ਹੈ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਸਮਤਲਤਾ 0.02/1000 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.8-0.4μm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲੈਨ ਕਰਨਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲੈਨ ਕਰਨਾ, ਸਟੈਪ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲੈਨ ਕਰਨਾ, ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵਜ਼, ਪਲੈਨਿੰਗ ਬੇਵਲ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਡੋਵੇਟੇਲ ਗਰੂਵਜ਼, ਪਲੈਨਿੰਗ ਡੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਗਰੂਵਜ਼, ਵਿ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਗਰੂਵਜ਼, ਪਲੈਨਿੰਗ ਕਰਵਡ ਸਤਹ, ਮੋਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਵੇਅ ਪਲੈਨਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਰੈਕ, ਪਲੇਨਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਤਹ

ਪੀਹਣਾ

ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਸੰਦ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਨਕਲੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ (ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਅੰਦੋਲਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਹੈ.

ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT6-IT4 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 1.25-0.01μm, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 0.1-0.008μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਠੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਹਣ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਪੀਹਣ, ਫਲੈਟ ਪੀਸਣ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣਾ, ਸਤਹ ਪੀਸਣਾ, ਫਾਰਮ ਪੀਸਣਾ, ਧਾਗਾ ਪੀਸਣਾ, ਗੇਅਰ ਪੀਸਣਾ

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ

ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT12~ IT11, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra5.0 ~ 6.3um ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੀਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT9-IT6 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra1.6-0.4μm ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਸਟ੍ਰੋਂਟਿਅਮ ਹੋਲ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਸਤਹ

ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਅੰਦੋਲਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।

ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT9-IT7, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra6.3-0.8mm ਹੈ, ਪਰ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮਲਟੀਪਲ ਹੋਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿਧੀ।

ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਦੋ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ। ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਨ ਗੇਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਗੇਅਰਜ਼, ਆਦਿ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਰਵ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਕਟਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਪੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ

EDM

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਤਕਾਲ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਰਜ਼ੀ ਦਾ ਘੇਰਾ:

① ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ, ਸਖ਼ਤ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ;

②ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;

③ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਛੇਕ, ਕਰਵਡ ਹੋਲ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ;

④ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਖੋਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਮੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ;

⑤ ਕੱਟਣ, ਕੱਟਣ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ, ਉੱਕਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੇਮਪਲੇਟ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਐਨੋਡਿਕ ਭੰਗ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਟੂਲ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪਾੜਾ (0.1mm~ 0.8mm) ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ (0.5MPa~2.5MPa) ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰ (15m/s~60m/s) ਨਾਲ ਦੋ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੋਲ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ, ਰਾਈਫਲਿੰਗ, ਡੀਬਰਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ, ਆਦਿ।

ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਵਾਚ ਜੈਮ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਡਾਇਵਰਜੈਂਟ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਪੰਚਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਪੋਰਸ ਸਕਿਨ, ਇੰਜਣ ਇੰਜੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਐਰੋ-ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ।

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (16KHz ~ 25KHz) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਕੱਟਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ

ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਏਰੋਸਪੇਸ

ਏਰੋਸਪੇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਹੋਰ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਟੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਾਕੇਟ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਡਿੰਗ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਮਾਊਂਟ) ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਸਟਨ) ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਂਟਰੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮਿਲਟਰੀ ਉਦਯੋਗ

ਮਿਲਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਬੰਦੂਕ ਬੈਰਲ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮੈਡੀਕਲ

ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟੇਬਲ ਯੰਤਰ ਅਕਸਰ ਮਨੁੱਖੀ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਦਸਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਜਿਹੇ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਲੋੜ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਊਰਜਾ

ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੱਕ। ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਟਰਬਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਮਾਣੂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵਿੱਚ R&D ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਮਨ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅੱਜ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਆਦਿ.

ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।