ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

"ਕੰਪਿ Computer ਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਰਥ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੱਕੜ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਨੂੰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ.

ਸੀ.ਸੀ. ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

01. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ. ਖਾਲੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਇਕ ਅਣਚਾਹੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਮੁ support ਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਲੇਬਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਰਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

02. CNC ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਦ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਰਫ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਵਸਥਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਟੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

03. ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਡ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ D0.005-0.01mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਬੈਚ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਧਨਾਂ ਤੇ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. , ਪੂਰਵ-ਪੂਰਵ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

04. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੇਤ; ਦੂਜਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਦੁਹਰਾਓ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ:

ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ਕਖਾਨੇ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਮਨ ਦੀ ਆਮ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ ਸਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ structure ੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲੱਭਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮੋੜ

ਲਾਹੇਹਾਏ ਜਾਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁੜਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਮੋੜ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਫੀਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਕਰਵ ਸਤਹਾਂ ਤੇ ਵੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਟਰਨਿੰਗ ਥ੍ਰੈਡ ਸਤਹਾਂ, ਅੰਤ ਵਾਲੀਆਂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਵਸਨੀਕ ਸ਼ਫਟਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਟਰਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਈਟੀ 11-ਆਈਟੀਐਸ 6, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 12.5-0.8μm. ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ 6-ਆਈਟੀ 5 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਾ 0.4-0 6.0.101mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਹਨ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਛੇਕ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮੋੜਨਾ, ਟੇਪਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਬਦਲਣਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ, ਕੜਕਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਮੋੜ

ਮਿਲਿੰਗ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਲਿੰਗ ਮਲਟੀ-ਐਡਜਡ ਟੂਲ (ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ) ਇੱਕ ਚੱਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਐਡਜਡ ਟੂਲ (ਮਿਲੀਦਾਨੀ ਕਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸੰਦ ਦਾ ਘੁੰਮਣ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਫੀਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਚੜ੍ਹਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(1) ਹੇਠਾਂ ਮਿਲਿੰਗ

ਮਿਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਖਿਤਿਜੀ ਹਿੱਸਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਗਿਰੀਦਾਰ ਫੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਰਕਪੀਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦਰ ਅਚਾਨਕ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਵਾਧਾ, ਚਾਕੂ ਦਾ ਕਾਰਨ.

(2) ਕਾ counter ਂਟਰ ਮਿਲਿੰਗ

ਇਹ ਅੰਦੋਲਨ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਾ download ਨਲੋਡ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਪ ਮਿਲੀਭਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ-ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਿਲਕਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਸਕੋਪ: ਇਨਵਰ ਗਾਰਿੰਗ, ਚਰਿੱਤ, ਗੋਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਤਹ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਪਿਰਲ ਗ੍ਰੋਵ ਮਿੱਲਿੰਗ, ਗੀਅਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਕੱਟਣ

ਪਲੇਨਿੰਗ

ਪਲੇਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੇਨਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲੇਨਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪਲੇਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਈਟੀਐਸ 8-ਆਈਟੀਐਸ' ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ra6.3-1.4μm 0.02/1000 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਫਲੈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਪਲੇਨਿੰਗ ਕਦਮ ਸਤਹ, ਪਲੇਨਿੰਗ ਡਵਟੇਲ ਦੇੜੇ, ਪਲੇਨਿੰਗ ਕਰਵਟੇਲ ਦੇੜੇ, ਪਲੇਨ ਰੈਕ, ਪਲੇਨਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਤਹ

ਪੀਸਣਾ

ਪੀਸਣਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰ ਪੀਸਿੰਗ ਚੱਕਰ (ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ) ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰਿੰਸਟ ਤੇ ਇੱਕ method ੰਗ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਲਹਿਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਘੁੰਮਣ ਹੈ.

ਪੀਸਣਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸ ਨੂੰ 6-ਆਈਟੀ 4 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਚੱਕਰਵਾਗਤ ਦੀ ਆਰ.ਓ.ਆਈ. ਪੀਸਣ ਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਖਤਡ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਅਕਸਰ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਹਣਾ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਹਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੋਲ ਪੀਸ ਪੀਸਣਾ, ਫਲੈਟ ਪੀਹਣ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣਾ, ਸਤਹ ਪੀਸਣਾ, ਪੀਸ ਪੀਸਣਾ, ਥ੍ਰੈਡ ਪੀਸਣਾ, ਗੀਅਰ ਪੀਸਣਾ

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ method ੰਗ ਹੈ.

ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਈਟੀ 12 ~ ~ ~ ਆਈਟੀ 11, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ra5.0- 6.3mum ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਾਈਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਕਸਰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੀਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT9-IT9-ITA6 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ra1.6-0.4μm ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਰੀਮੇਟਿੰਗ, ਰੀਪਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਸਟਰੋਟਿਅਮ ਛੇਕ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਸਤਹ

ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੈ.

ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਈਟੀਡੀ 7, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ra6.3-0.8mm ਹੈ, ਪਰ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮਲਟੀਪਲ ਮੋਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿਧੀ.

ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸਧਾਰਣ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਦੋ ਸਧਾਰਣ ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਲਹਿਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਗੀਅਰ ਹੋਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗੀਅਰ ਸ਼ਬਦਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਹਨ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਗੇਅਰ, ਆਦਿ.

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਪੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਕੰਪਲੈਕਸ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਈਡੀਐਮ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ ਮਸ਼ੀਨਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਅਰਜ਼ੀ ਦਾ ਸਕੋਪ:

Three ① ਸਖਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ, ਸਖ਼ਤ ਨਰਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧੁਠਨਸ਼ੀਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ;

Sp ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ;

Play ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਛੇਕ, ਕਰਵਡ ਛੇਕ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ ਦੇ ਛੇਕ;

Process ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਰਵ ਸਤਿਡ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡਸ, ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੋਲ ਦੇ ਚੈਂਬਰਸ;

Cut ਕੱਟਣ, ਕੱਟਣ, ਕੱਟਣ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ, ਉੱਕਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਮ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਐਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਐਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਦੇ ਅਨੌਡਿਕ ਭੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਵਰਕਪੀਸ ਡੀ ਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਦ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪਾੜਾ (0.1mm ~ 0.8mm) ਦੋਵਾਂ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ (0.5mpa ~ 2.5MPA) ਦੋ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ (15 ਮੀਟਰ / 60m / s) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਛੇਕ, ਖਾਰਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰੋਫਾਈਲ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ, ਰਾਈਫਲਿੰਗ, ਡੀਬਰਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ, ਆਦਿ.

ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਲੇਜ਼ਰ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰਤਨ ਦੇ ਹਵਾ-ਕੂਲਿੰਗਜ਼ ਸ਼ੀਟਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ-ਇੰਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖੋ.

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਚਾਲਿਤ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ 16 ਚਜ਼ਜ਼ ~ 25 ~્ ~ z ੋਲਜ਼ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਕੱਟੇ ਸਮੱਗਰੀ

ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਉਦਯੋਗ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪਾਰਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਐਰੋਸਪੇਸ

ਐਰੋਸਪੇਸ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਰਾਇੰਗ ਬਲੇਡ, ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹੁਣ ਬਲਦੇ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਡਿੰਗ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਇੰਜਨ ਮਾ ounts ਂਟਸ) ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਪਿਸਟਨ) ਲਈ ਉੱਚ-ਦਰ-ਪੂਰਵ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਗੈਂਟਰੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮੈਡਿ .ਲਾਂ ਨੂੰ ਕੈਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਮਿਲਟਰੀ ਉਦਯੋਗ

ਮਿਲਟਰੀ ਇੰਡਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਦੇ ਅੰਗਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੰਗਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮੈਡੀਕਲ

ਮੈਡੀਕਲ ਇੰਪੁੱਟ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਮਨੁੱਖੀ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਐਲੋਇਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

Energy ਰਜਾ

Energy ਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਭਾਫ ਟਰਬਾਈਨਜ਼ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਰਗੀਆਂ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼ ਨੂੰ ਕਟਾਈ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ. ਭਾਫ ਟਰਬਾਈਨਜ਼ ਨੂੰ ਟਰਬਾਈਨ ਵਿਚ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਫਿ usion ਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਮਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਸ ਦਿਨ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਵਰਕਪੀਸ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪਾ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ appropriate ੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ.