ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਬੈਚ ਬਣਾਇਆ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟਸ. ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ? ਸੀਐਨਸੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ, ਪਹਿਲਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਯਾਤਰਾ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲ ਮਿਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜਾ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਪਾਰਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਨੂਅਲ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੁੱਖ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰ ਚੁਣੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਨਾ ਹੋਣ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਿੰਨ-ਜਬਾੜੇ ਵਾਲੇ ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-27-2024