ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ, ਪੰਚਿੰਗ/ਕਟਿੰਗ, ਹੈਮਿੰਗ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟੋ

• ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣਾ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

• ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ: ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕਿਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ

• ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ 'ਤੇ ਮੁੱਕੇ ਮਾਰਨ, ਖਾਲੀ ਕਰਨ, ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਮੁੱਕਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਮੋੜੋ

• ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਵੈਲਡਿੰਗ

ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

5. ਸਤਹ ਇਲਾਜ

• ਛਿੜਕਾਅ: ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।

ਦੂਜਾ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗ

• ਚੈਸੀ, ਕੈਬਨਿਟ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ, ਆਦਿ

2. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ

• ਸਰੀਰ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਫਰੇਮ ਢਾਂਚੇ, ਆਦਿ।

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ

• ਸ਼ੈੱਲ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟੇਬਲ, ਆਦਿ

ਥਿਰੰਡ, ਫਾਇਦੇ

1. ਉੱਚ ਤਾਕਤ

• ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

• ਆਧੁਨਿਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਲਚਕਦਾਰ ਬਣੋ

• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ

• ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਪਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

1. ਉਪਕਰਣ

① ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ

• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਵੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਨਤ CNC ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ, ਤੁਸੀਂ ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

• ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ।

② ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ

• ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਚੁਣੋ। ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਘਸਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਚੁਣੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ, ਮੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਕਟਲਸ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

① ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ

• ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋੜਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਾਇਲ ਫੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਮੋੜਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

②ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ

• ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਲਿੱਪ ਜਾਂ ਡੋਵਲ ਪਿੰਨ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

③ ਝੁਕਣ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

• ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਮੋੜਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਚੁਣੋ। ਮੋੜਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਮੋੜਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਗੇ।

• ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਕਰਮਚਾਰੀ

1. ਟ੍ਰੇਨ ਆਪਰੇਟਰ

• ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਢੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਚੋਣ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣ।