ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਚਿੱਤਰਣ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੀ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਉਪਲਬਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ? ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਪਲਬਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ:
ਏਬੀਐਸ:
ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੂਟਾਡੀਨ ਸਟਾਇਰੀਨ, ਜਾਂ ਏਬੀਐਸ, ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਗਰੀਸ, ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਏਬੀਐਸ (ਭਾਵ, ਐਡਿਟਿਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਏਬੀਐਸ) ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਲਾਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ।
ਫ਼ਾਇਦੇ
ਇਹ ਆਪਣੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਹਲਕਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ABS ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੈ (ਇਹ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ)।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।
ABS ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਲੰਬੀ ਉਮਰ।
ਇਹ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੈ ਜੋ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ABS ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਬੋਰਡ ਕੈਪਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਾਰ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ
ਨਾਈਲੋਨ ਜਾਂ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਰਗੜ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ (76mPa), ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ (116R), ਇਸਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਪਾਰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫ਼ਾਇਦੇ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲਾਗਤ।
ਇਹ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ।
ਇਹ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਮੀ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖਣਿਜ ਐਸਿਡਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਨਾਈਲੋਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। CNC ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਪੀਐਮਐਮਏ (ਪੌਲੀ ਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰੀਲੇਟ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਸਸਤੀਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਕੱਚ ਵਰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਫ਼ਾਇਦੇ
ਇਹ ਹਲਕਾ ਹੈ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਇਹ ਗਰਮੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਨਾ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕਲੋਰੀਨੇਟਡ/ਸੁਗੰਧਿਤ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਈਟ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ ਕਵਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ, ਗ੍ਰੀਨਹਾਉਸ ਕੈਨੋਪੀਜ਼ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੈ।
ਪੀਓਐਮ
POM ਜਾਂ Delrin (ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ) ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ CNC ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ/ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Delrin ਦੇ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗ Delrin 150 ਅਤੇ 570 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ।
ਫ਼ਾਇਦੇ
ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ CNC ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਨ।
ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
POM ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਟ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ ਇਸਨੂੰ ਇਨਸੁਲਿਨ ਪੈੱਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਖੇਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਰੇਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੀਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ POM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਚਡੀਪੀਈ
ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨਾਲੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ (4000PSI) ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ (R65) ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, LDPE ਇਸਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਫ਼ਾਇਦੇ
ਇਹ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।
ਇਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ।
ABS ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਲੰਬੀ ਉਮਰ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਇਸਦਾ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
HDPE ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਗੀਅਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਦੁਹਰਾਓ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਐਲਡੀਪੀਈ
LDPE ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸਥੇਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਰਥੋਟਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਡੀਕਲ ਪਾਰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫ਼ਾਇਦੇ
ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ।
ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਗਰਮੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
LDPE ਅਕਸਰ ਕਸਟਮ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਜਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ
ਪੀਸੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰ ਹਲਕਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਰੋਕੂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗੁਣ ਹਨ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਆਪਣੀ ਕੁਦਰਤੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਚ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫ਼ਾਇਦੇ
ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।
ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ।
ਪੀਸੀ ਪਤਲੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ, ਤੇਲਾਂ ਅਤੇ ਗਰੀਸਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਇਹ 60 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ ਅਤੇ ਸੀਡੀ/ਡੀਵੀਡੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਰਜੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਘਟਾਓ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਅਣਗਿਣਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਜਾਂ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ CNC ਮੋੜ ਵੱਡੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਟੇਪਰ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਕੋਨ ਵਰਗੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਰਗੜਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਬੈਕ ਰੇਕ ਹੋਵੇ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਅੰਤਿਮ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ ਘਟਾਓ (ਰਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਲਈ 0.015 IPR ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਲਈ 0.005 IPR ਦੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਵਰਤੋ)।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਬਣਾਓ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 3-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ 3-ਧੁਰੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿੰਨ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰਿਆਂ (ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ, ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ) ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਲਟੀ-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕਾਰਬਨ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਕੱਚ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਓ।
ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ।
ਗੋਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਬਣਾ ਕੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਘਟਾਓ।
ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ।
ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣੋ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰ ਕਰੋ।
ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਂਚ, ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਤਿੱਖੇ CNC ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਸਹੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 9 ਤੋਂ 15° ਲਿਪ ਐਂਗਲ ਵਾਲਾ 90 ਤੋਂ 118° ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ (ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਲਈ, 0° ਰੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)।
ਸਹੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਚੁਣ ਕੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
CNC ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਡ੍ਰਿਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। ਨਾਲ ਹੀ, ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਲਗਭਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ ਘਟਾਓ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਲਪ
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਸਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਰੀਓਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ (SLA), ਫਿਊਜ਼ਡ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ (FDM), ਅਤੇ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (SLS) ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਨਾਈਲੋਨ, PLA, ABS, ਅਤੇ ULTEM ਵਰਗੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ 3D ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੇ ਉਲਟ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ/ਯੂਰੇਥੇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਕਾਪੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਪੀਆਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਮੀਆਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਰਗੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੈਡੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸਥੈਟਿਕ ਅੰਗਾਂ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਦਿਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਣਗਿਣਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
ਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਵਰਗੇ ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਖੋਰ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ
ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋਵੇ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਦਯੋਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਤਾਕਤ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਆਪਣੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਐਨਸੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਇਰ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਡਿਵਾਈਸ ਕੀਪੈਡ ਅਤੇ ਐਲਸੀਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਦੋਂ ਚੁਣਨੀ ਹੈ
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਵਿਚਾਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਭਗ 4 μm ਦੀ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਉਲਟ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਰਤ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 3D ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
· ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਾਂਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਉਪਲਬਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ CNC ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। GuanSheng ਵਿਖੇ ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਕਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ ਹੀ ਆਪਣਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਲੋਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਹਵਾਲੇ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ DfM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-13-2023