CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਚਿਤਰਣ, ਬਹੁਤੀ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ? ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਪਲਬਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ:
ABS:
Acrylonitrile Butadiene Styrene, ਜਾਂ ABS, ਇੱਕ ਹਲਕਾ CNC ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਗਰੀਸ, ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਸ਼ੁੱਧ ABS ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ (ਭਾਵ, ਬਿਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ABS) ਘੱਟ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਲਾਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪ੍ਰੋ
ਇਹ ਆਪਣੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਹਲਕਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ABS ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ (ਇਹ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ)।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ.
ABS ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਲੰਬੀ ਉਮਰ।
ਇਹ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ।
ਵਿਪਰੀਤ
ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ABS ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਬੋਰਡ ਕੈਪਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਕਾਰ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ
ਨਾਈਲੋਨ ਜਾਂ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ ਇੱਕ ਘੱਟ ਰਗੜ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰਸਾਇਣਕ, ਅਤੇ ਘਿਰਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ (76mPa), ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ (116R), ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ.
ਲਾਗਤ-ਅਸਰਦਾਰ।
ਇਹ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ।
ਇਹ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੋਧਕ ਹੈ.
ਵਿਪਰੀਤ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਮੀ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖਣਿਜ ਐਸਿਡ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਨਾਈਲੋਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। CNC ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ
ਐਕਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਪੀਐਮਐਮਏ (ਪੌਲੀ ਮਿਥਾਈਲ ਮੇਥਾਕਰੀਲੇਟ) ਇਸਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜਿਹੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸਸਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋ
ਇਹ ਹਲਕਾ ਹੈ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਇਹ ਉੱਚ machinability ਹੈ.
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਵਿਪਰੀਤ
ਇਹ ਗਰਮੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਇਹ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਹੇਠ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਕਲੋਰੀਨੇਟਡ/ਸੁਗੰਧਿਤ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਕੱਚ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਈਟ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ ਕਵਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ, ਗ੍ਰੀਨਹਾਊਸ ਕੈਨੋਪੀਜ਼ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੀ.ਓ.ਐਮ
ਪੀਓਐਮ ਜਾਂ ਡੇਲਰਿਨ (ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ) ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡੇਲਰਿਨ ਦੇ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗ ਡੇਲਰਿਨ 150 ਅਤੇ 570 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋ
ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਨ।
ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.
ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ.
ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਪਰੀਤ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
POM ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਟ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਨੂੰ ਇਨਸੁਲਿਨ ਪੈਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਖੇਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਰਟਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ POM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਚ.ਡੀ.ਪੀ.ਈ
ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨਾਲੋਂ ਟੇਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ (4000PSI) ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ (R65) ਵਰਗੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, LDPE ਅਜਿਹੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋ
ਇਹ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।
ਇਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.
ABS ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਲੰਬੀ ਉਮਰ।
ਵਿਪਰੀਤ
ਇਹ ਗਰੀਬ UV ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
HDPE ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਗੀਅਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਦੁਹਰਾਓ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਰਗੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਹੈ।
LDPE
LDPE ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਲਚਕੀਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸਥੇਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਰਥੋਟਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਡੀਕਲ ਭਾਗ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋ
ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ।
ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੈ.
ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਵਿਪਰੀਤ
ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
LDPE ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕਸਟਮ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਗਲੋਸੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਕੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਰਗੜ, ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ
ਪੀਸੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰ ਹਲਕਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਰੋਕੂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਆਪਣੀ ਕੁਦਰਤੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਚ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰੋ
ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।
ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ।
ਪੀਸੀ ਪਤਲੇ ਐਸਿਡ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਵਿਪਰੀਤ
ਇਹ 60 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਟਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
ਇਹ UV ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ ਅਤੇ ਸੀਡੀ/ਡੀਵੀਡੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਰਜੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਢੰਗ
CNC ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਟਾਓ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਣਗਿਣਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
CNC ਮੋੜ
ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖਰਾਦ ਉੱਤੇ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਮੋੜ ਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। CNC ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਿੱਧੀ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ CNC ਮੋੜ ਵੱਡੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਟੇਪਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜ ਕੋਨ-ਵਰਗੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਪੱਕਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਗੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਬੈਕ ਰੇਕ ਹੋਵੇ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਏ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਅੰਤਮ ਕਟੌਤੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਰੋਫ ਕਟੌਤੀਆਂ ਲਈ 0.015 IPR ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕਟੌਤੀਆਂ ਲਈ 0.005 IPR ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਰੇਕ ਦੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ
CNC ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 3-ਧੁਰਾ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ 3-ਧੁਰੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿੰਨ ਲੀਨੀਅਰ ਧੁਰਿਆਂ (ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ) ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿੱਲਾਂ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕਾਰਬਨ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਕੱਚ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ।
ਕਲੈਂਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ।
ਗੋਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਬਣਾ ਕੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕੂਲਿੰਗ.
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਚੁਣੋ।
ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ Debur.
ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿਚ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਂਚ, ਸਿੱਧੇ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ CNC ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਸਹੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 9 ਤੋਂ 15° ਲਿਪ ਐਂਗਲ ਵਾਲਾ 90 ਤੋਂ 118° ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ (ਐਕਰੀਲਿਕ ਲਈ, 0° ਰੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)।
ਸਹੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਚਿੱਪ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਵਧੇਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ CNC ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਮਸ਼ਕ ਵਿਆਸ. ਨਾਲ ਹੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ਕ ਲਗਭਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਗਈ ਹੋਵੇ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਲਪ
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਸਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ (SLA), ਫਿਊਜ਼ਡ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ (FDM), ਅਤੇ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (SLS) ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ, PLA, ABS, ਅਤੇ ULTEM 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ 3D ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ/ਯੂਰੀਥੇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਕਾਪੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਪੀਆਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੀਕਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਰਗੇ ਲਾਭਾਂ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ
CNC ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੈਡੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਅੰਗਾਂ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਦਿਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਖਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ
ਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਸ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਲਣਯੋਗ ਹੈ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ
ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਦਯੋਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਏਰੋਸਪੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਤਾਕਤ, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਐਨਸੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ ਦੇ ਘੇਰੇ, ਡਿਵਾਈਸ ਕੀਪੈਡ, ਅਤੇ ਐਲਸੀਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ
ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਵਿਚਾਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
ਜੇਕਰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਭਗ 4 μm ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
CNC ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਰਤ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 3D ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
· ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਪਲਬਧ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ CNC ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। GuanSheng ਵਿਖੇ ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ ਹੀ ਆਪਣਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਤਤਕਾਲ ਹਵਾਲੇ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ DfM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-13-2023