ਅਸੀਂ ਵਰਤਿਆਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਕਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਬੈਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬਿਲਟਸ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
ਪ੍ਰੀਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਖਾਲੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ: ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ
• ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਆਮ ਫਲੇਮ ਫਰਨੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ, ਆਦਿ। ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਿਲਟ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਓਵਰਬਲਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਐਨਵਿਲ ਆਇਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਨਾ, ਪੰਚ ਕਰਨਾ, ਮੋੜਨਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• ਮਾਡਲ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਡਾਈ ਬੋਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਬੋਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ ਬੋਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਇਲਾਜ
• ਕੂਲਿੰਗ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਪਿਟ ਕੂਲਿੰਗ, ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ, ਆਦਿ।
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।
• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਨਿਰੀਖਣ: ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਜਾਂਚ, ਆਦਿ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
• ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਧ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ
• ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨ ਵੰਡ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੀਮਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
• ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਟੀਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਬੋਰ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
• ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਫਾਇਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਿਲਟਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ
• ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-14-2024