ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਸੰਭਵ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 3-ਧੁਰਾ ਬਨਾਮ 4-ਧੁਰਾ ਬਨਾਮ 5-ਧੁਰਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਹਿਸ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਲਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ 3-ਧੁਰੀ, 4-ਧੁਰੀ, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੇਗੀ।
3-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸਪਿੰਡਲ X, Y, ਅਤੇ Z ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਚ ਕਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਖਰਚਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, 3-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਵੀ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ 3-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਦੀਆਂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਹਾਰਕ ਹਨ, ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ XYZ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅੰਡਰਕੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਡੋਵੇਟੇਲ ਕਟਰ ਵਰਗੇ ਕਈ ਪੂਰਵ-ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਕਈ ਵਾਰ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਛੂਹ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ 4-ਧੁਰੀ ਜਾਂ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਹੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
4-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸਦੇ 3-ਧੁਰੇ ਦੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਹੈ। XYZ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ Z-ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਵੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 4-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਲੱਖਣ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਦੇ 4 ਸਾਈਡਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਧੁਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਵਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। 3-ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ 4-ਧੁਰੀ ਅਤੇ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 4-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 4 ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜ, 4-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ; ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ.
ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਘੁੰਮਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚਾਪਾਂ ਅਤੇ ਹੈਲਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ Z-ਪਲੇਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਰਕਸ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਰਫ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੁਣ 4 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਜੋ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਜਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਤਿੰਨ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੋ ਅਟੁੱਟ ਗੁਣ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। 3+2-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਦੋਵੇਂ ਸਾਰੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ 4-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ।
3+2 ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋਵਾਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪਲੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਲਗਾਤਾਰ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
3, 4, 5 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਟੁੱਟ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਰਥਿਕ 3-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋਣਗੇ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਗਨ ਨਾਲ ਕਾਕਰੋਚਾਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਸਰਦਾਰ ਆਵਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੈ?
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ 3-ਧੁਰੀ, 4-ਧੁਰੀ, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਇੱਥੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ 5 ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹਨ.
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ. ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਰੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ M-Codes ਜਾਂ G-Codes ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੰਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ 4-ਧੁਰੀ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧੁਰੇ ਦੇ ਬਾਰੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। 3-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਤਰਤੀਬ ਤਰੁਟੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਗਲਤੀ ਦਾ ਇਹ ਮਾਰਜਿਨ ਨਾ-ਮਾਤਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੋਵੇਂ 4-ਧੁਰੀ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਕਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅੰਤਰ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਉਦਯੋਗ-ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, CNC ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3-ਧੁਰੀ, 4-ਧੁਰੀ, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਵੇਗਾ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਸੈਕਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸੈਕਟਰ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ 4-ਧੁਰੀ ਜਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ
ਲਾਗਤਾਂ 3, 4, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖਰਚੇ 4-ਧੁਰੀ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਜੇ ਵੀ ਖਰਚਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, 4 ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਾਰੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਚੁੱਕੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 4-ਧੁਰੀ ਜਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮੁੱਚੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਗਾਤਾਰ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਧੀਆ ਸਮੁੱਚੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟਾਪੇਜ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲਗਾਤਾਰ 4-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪਲੈਨਰ ਐਂਗੁਲਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, 3-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਲੀਡ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਟਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 3-ਧੁਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ।
3 ਐਕਸਿਸ ਬਨਾਮ 4 ਐਕਸਿਸ ਬਨਾਮ 5 ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ, ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਜਾਂ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ ਹੱਲ ਵਰਗੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ, ਸਮੁੱਚੇ ਬਜਟ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3-ਧੁਰਾ ਬਨਾਮ 4-ਧੁਰਾ ਬਨਾਮ 5-ਧੁਰਾ, ਸਭ ਦੇ ਆਪਣੇ ਗੁਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, 5-ਧੁਰਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 3-ਧੁਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਧਾਰਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਕੋਈ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਲਾਗਤ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੋਵੇਗਾ।
ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ: ਕਿਹੜਾ ਚੁਣਨਾ ਸਹੀ ਹੈ
Guansheng ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ, ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਵਿਕਲਪ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਸਫ਼ਰ ਤੈਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੁਆਂਗਸ਼ੇਂਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਗੁਆਂਗਸ਼ੇਂਗ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ 3-ਧੁਰੇ, 4-ਧੁਰੇ, ਜਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋਏ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੋ ਗੁਆਂਗਸ਼ੇਂਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ DFM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਤਕਾਲ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰੋ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਹੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਆਂਗਸ਼ੇਂਗ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਲਿੱਕ ਦੂਰ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਸਾਰੇ 3, 4, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੇ ਵਾਲੇ CNC ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਲੱਭਣਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ CNC ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-29-2023