ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਸੰਭਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 3-ਧੁਰੀ ਬਨਾਮ 4-ਧੁਰੀ ਬਨਾਮ 5-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਹਿਸ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੇਗੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ 3-ਧੁਰੀ, 4-ਧੁਰੀ, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੇਗੀ।
3-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸਪਿੰਡਲ X, Y, ਅਤੇ Z ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਫੜੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਲੇਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, 3-ਧੁਰੀ CNC ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। 3-ਧੁਰੀ CNC ਦੀਆਂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੰਭਵ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ XYZ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ।
ਇਸਦੇ ਉਲਟ, 3-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅੰਡਰਕੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਪੂਰਵ-ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਡੋਵੇਟੇਲ ਕਟਰ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਕੀਮਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਛੂਹ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ 4-ਧੁਰੀ ਜਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਹੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
4-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸਦੇ 3-ਧੁਰੀ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਹੈ। XYZ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ Z-ਧੁਰੀ 'ਤੇ ਵੀ ਘੁੰਮਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 4-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਲੱਖਣ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਰਗੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 4 ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਧੁਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। 3-ਧੁਰੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ 4-ਧੁਰੀ ਅਤੇ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 4-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 4 ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜ, ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ 4-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਨ; ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ।
ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚਾਪ ਅਤੇ ਹੈਲਿਕਸ ਵਰਗੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ Z-ਪਲੇਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚਾਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ। ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੁਣ 4 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਜੋ 3-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਪਲੇਨਾਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁ-ਧੁਰੀ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਤਿੰਨ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੋ ਅਨਿੱਖੜਵੇਂ ਗੁਣ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। 3+2-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਦੋਵੇਂ ਸਾਰੇ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ 4-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ ਹਨ।
3+2 ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋਵਾਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪਲੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਨਿਰੰਤਰ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
3, 4, 5 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਫਾਇਤੀ 3-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋਣਗੇ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ 5-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਗਨ ਨਾਲ ਕਾਕਰੋਚਾਂ ਨਾਲ ਲੜਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੀ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ, ਠੀਕ ਹੈ?
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ 3-ਧੁਰੀ, 4-ਧੁਰੀ, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੀ ਜਾਵੇ।
ਇੱਥੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ 5 ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹਨ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਐਮ-ਕੋਡ ਜਾਂ ਜੀ-ਕੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫ਼ਰਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। 4-ਧੁਰੀ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂਕਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। 3-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ, ਭਾਵੇਂ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪੁਨਰ-ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਤਰਤੀਬ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਗਲਤੀ ਦਾ ਇਹ ਹਾਸ਼ੀਆ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4-ਧੁਰੀ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੁਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪਲੇਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਉਦਯੋਗ-ਵਿਆਪੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਜਾਏ, CNC ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 3-ਧੁਰੀ, 4-ਧੁਰੀ, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਵੇਗਾ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਸੈਕਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸਾ 3-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸੈਕਟਰ ਲਈ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ 4-ਧੁਰੀ ਜਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤਾਂ
3, 4, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਗਤਾਂ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਖਰਚੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ 4-ਧੁਰੀ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰਾਂ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖਰਚੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਜੇ ਵੀ ਖਰਚਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, 4 ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਾਰੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਚੁੱਕੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 4-ਧੁਰੀ ਜਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਸਮੁੱਚੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰੰਤਰ 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੁੱਚੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟਾਪੇਜ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੰਤਰ 4-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਕੋਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, 3-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣਾ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 3-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੁਨਰ-ਸਥਿਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਕੁੱਲ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ।
3 ਐਕਸਿਸ ਬਨਾਮ 4 ਐਕਸਿਸ ਬਨਾਮ 5 ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ, ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਵੀ ਬਿਲਕੁਲ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਜਾਂ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ ਹੱਲ ਵਰਗੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ, ਸਮੁੱਚੇ ਬਜਟ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3-ਧੁਰਾ ਬਨਾਮ 4-ਧੁਰਾ ਬਨਾਮ 5-ਧੁਰਾ, ਸਾਰਿਆਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, 5-ਧੁਰਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 3-ਧੁਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਰਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਕੋਈ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਵਿਕਲਪ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਲਾਗਤ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ: ਕਿਹੜਾ ਚੁਣਨਾ ਸਹੀ ਹੈ
ਗੁਆਨਸ਼ੇਂਗ ਦੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ, ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਥੀ ਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਚੋਣਾਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾਉਣ ਵੱਲ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੁਆਂਗਸ਼ੇਂਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਗੁਆਂਗਸ਼ੇਂਗ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ 3-ਧੁਰੀ, 4-ਧੁਰੀ, ਜਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੁਆਂਗਸ਼ੇਂਗ ਨੂੰ ਜੋ ਚੀਜ਼ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ DFM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੁਰੰਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਲੋਡ ਕਰੋ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਹੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਆਂਗਸ਼ੇਂਗ ਇਸਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਲਿੱਕ ਦੂਰ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਸਾਰੇ 3, 4, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ CNC ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿੰਨੋਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ CNC ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-29-2023