ਧਾਤੂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਕੀ ਹੈ3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ? ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਜੋੜ ਕੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:

ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ
ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (SLS): ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਬਣ ਸਕਣ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਸਤੂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਸਤੂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਫੈਲਾਓ, ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ (SLM): SLS ਵਾਂਗ, ਪਰ ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਪਿਘਲਾਉਣਾ (EBM): ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਛਪਾਈ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋਰ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ (ME): ਸਮੱਗਰੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਧਾਰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਮ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਇਕੱਠਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਘੱਟ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦਫਤਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਾਇਓਕੰਪੇਟੀਬਿਲਟੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਨਕਲੀ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਇਹ ਧਾਤ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ।
ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦਾ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਲੀ ਬਣਤਰ, ਟੌਪੋਲੋਜੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਣਤਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨਵੀਨਤਾ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਓ: ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ: ਇਹ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ: ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਸੀਮਾ
ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਛਾਪੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ, ਅਣਫਿਊਜ਼ਡ ਕਣ, ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਪਲਬਧ ਧਾਤ ਦੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਦੇ ਮੁੱਦੇ: ਧਾਤ ਦੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਂਗ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਜਟਿਲਤਾ: ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਏਰੋਸਪੇਸ: ਏਅਰੋ-ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕ, ਵਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ: ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਬਾਲਣ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੈੱਲ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਆਦਿ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੋ।
ਮੈਡੀਕਲ: ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਨਕਲੀ ਜੋੜਾਂ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਰਥੋਟਿਕਸ, ਇਮਪਲਾਂਟੇਬਲ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਦਿ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੇਡੀਏਟਰ, ਸ਼ੈੱਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਆਦਿ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੋ।
ਗਹਿਣੇ: ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗਹਿਣੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।