ਗੇਅਰਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਚ ਬਣਾਇਆਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਗੇਅਰ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡਾ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮ ਕੀ ਹਨ? ਮੈਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੋ

ਗੇਅਰਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ:

Mets ਪੈਰਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ: ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਵਰਕਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੀਅਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੇਅਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਨਾਲ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.

Materatually ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਗੇਅਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੋਣ ਗੀਅਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਆਮ ਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4 ਸਟੀਲ), ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20cR, 40.ਆਰ., ਆਦਿ), ਅਤੇ ਗੈਰ- ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੇਅਰਸ ਕੱਚੇ ਆਇਰਨ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੀ ਬਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

2. ਖਾਲੀ ਤਿਆਰੀ:

• ਫੋਰਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਗਾਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਂਦੰਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫੋਰਿੰਗ ਧਾਤੂਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੰਘਣੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

• ਕਾਸਟਿੰਗ: 400-600mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਗੇਅਰਜ਼ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੱਸਾਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਕਰੌਸਟੀ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

• Other methods: For gears of small size and complex shape, new processes such as precision casting, pressure casting, precision forging, powder metallurgy, hot rolling and cold extrusion can be used to produce tooth billet with gear teeth to improve labor productivity and save ਕੱਚਾ ਮਾਲ.

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

• ਟੌਥ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

• ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮੋੜ, ਮੋਟਾ ਮਿੱਠਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 0.5-1MM ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ. ਜਦੋਂ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਅਮੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

Se ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲਿੰਗ: ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ ਮੋੜ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅਯਾਮਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਦੰਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ. ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਭੱਤੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਭੱਤੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

• ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ: ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਅਮੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਮੋੜਨਾ, ਬੜਾ ਵਧੀਆ, ਪੀਸਣਾ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਣਾ. ਜਦੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ, Processizing ੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

• ਦੰਦ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

Low ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ: ਡਿਸਕ ਮਾਡਿ ul ਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਿੰਗ ਕਟਰਿੰਗ ਕਟਰ ਜਾਂ ਫਿੰਗਿੰਗ ਦੇ ਕਟਰ ਮਿਲਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੰਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੇਅਰਸ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ.

Hoss ਹੋਬਿੰਗ: ਇਹ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈਲੀਕਸੀਲ ਗੇਅਰਜ਼ ਦੇ ਜੋੜੇ ਦੇ ਗੱਠਜੋੜ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਗੀਅਰ ਹੌਬ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਪਿਰਲ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਗੇਅਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਦੰਦ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਪਿਰਲ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੀੜਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੌਬ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੇਅਰ ਹੋਬਿੰਗ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਿਵਾਰਡ ਕੁਆਲਟੀ ਬਾਹਰੀ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਕੀੜੇ ਦੇ ਗੇਅਰ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

• ਗੀਅਰ ਸ਼ੈਪਰ: ਇਹ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ method ੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗੀਅਰ ਸ਼ੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੀਅਰ ਸ਼ੈਪਰ ਕਟਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਜੋੜੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਗੀਅਰ ਦੇ ਸ਼ਾਪਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਗਤੀ ਗੇਅਰ ਸ਼ੈਪਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਗਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ੈਪਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਰਕੂਲਰ ਗਤੀ ਗੇਅਰ ਦੇ ਸ਼ਪਰ ਦੀ ਫੀਡ ਹੈ. ਗੀਅਰ ਸ਼ੈਪਰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਗੇਅਰਸ, ਮਲਟੀ-ਪਲਿੰਗ ਗੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰੈਕ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਸ਼ੇਵਿੰਗ: ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਾ-ਰਹਿਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਧਾਰਾ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਅੰਤਮ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਤਿਲਕ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਜਬਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੇਵ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦ ਧੋਖੇਬਾਜ਼ ਦੰਦ ਵੀ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੰਦ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਗੇਅਰ ਪੀਸਣਾ: ਰੋਕਣ ਦੇ ਪਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਖਤ ਗੀਅਰਜ਼ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ. ਗੀਅਰ ਪੀਸਣਾ ਕੀੜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਖਿਅਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗੀਅਰ ਪੀਹਣਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ.

4. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:

The ਖਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮਕਰਨ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਮਕੌੜੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਮਾਇਨਿਕਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ ਗੁਣ.

The ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

5. ਦੰਦ ਦੇ ਅੰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਗੇਅਰ ਦਾ ਦੰਦ ਸਿਰਾ ਗੋਲ, ਲਾਮਫਰਿੰਗ, ਲਾਮਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦੰਦ ਦੇ ਅੰਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੇਅਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸ਼ੇਵ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ.

6. ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਗੇਥ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਦੰਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਧਾਰੀ, ਆਮ ਲੰਬਾਈ, ਰਵਾਨਾ, ਆਮ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ. ਖੋਜ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਨਾਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.