ਕੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਹੈ?

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖਤ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਇਸਦਾ ਸੰਬੰਧਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ:

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਸਟੀਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵੀ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

Teffe ਖਾ ਅਤੇ ਲੇਸ: ਸਟੀਪ ਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਚਿੱਪ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਿਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਚਪਾਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਟੂਲ.

• ਮਾੜੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ: ਇਸ ਦੀ ਥਰਮਾਅਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ, ਜਿਸਦਾ ਕਾਰਨ ਵੱਧ ਰਹੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸੰਦ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

• ਟੂਲ ਚੋਣ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਰਖਿਅਤ ਹਿੱਸੇ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸੰਦਾਂ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸੰਦਾਂ, ਬੱਲ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

A ਮਾਪਦੰਡ ਮਾਪਦੰਡ: ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਕਠੋਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-2mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਫੀਡ ਦੀ ਰਕਮ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਰਕਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਰਕਮ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

Conton ਕੂਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਜਦੋਂ ਸਟੀਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਮੈਟੀਡੈਂਟ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਸ਼ਾਬ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ, ਆਦਿ.

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ

Teatol ਸੰਦ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਉਚਿਤ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਝੌਤੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਲਿੰਕਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

• ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸੈਟਿੰਗ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ

• ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਟਰੋਲ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

• ਸਤਹ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

The ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ: ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ. ਬਾਕੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਵਿਬਾਰਨ ਏਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.