ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਔਖੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
• ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਚਿੱਪ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ: ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
• ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰ, ਕੋਟੇਡ ਔਜ਼ਾਰ, ਆਦਿ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਬਾਲ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-2mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਘਸਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇ। ਟੂਲ ਦੇ ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਕੂਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ, ਆਦਿ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੱਲਾਂ
• ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ: ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਵਾਜਬ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਖਾਲੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਮਿਊਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਲਿੰਕੇਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸੈਟਿੰਗ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ
• ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸਤ੍ਹਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-13-2024