ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰੀਏ?

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹਨ।ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੂਰੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਲਿੰਕ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ

• ਲਿੰਕ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 3D ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹਰੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

• ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਟਾਰਕ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

• ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਗ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਖਰੀਦੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਰਜਿਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟੋ

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ) ਜਾਂ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲੇਟਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੈ।

4. ਰਫਿੰਗ

• ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

• ਰਫਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਰ ਪਾਰਟ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ CNC ਲੇਥਾਂ 'ਤੇ ਐਕਸਲ ਲਿੰਕ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਰਫਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

• ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਛੋਟੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

• ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਗਾਈਡ ਸਤਹਾਂ, ਆਦਿ, ਪੀਸਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

• ਜੇਕਰ ਲਿੰਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੇਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੇ ਛੇਕ, ਪਿੰਨ ਛੇਕ, ਆਦਿ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

• ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਬਿੱਟਾਂ, ਗ੍ਰੇਡਡ ਫੀਡ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

7. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

• ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

8. ਸਤਹ ਇਲਾਜ

• ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਆਦਿ।

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

9. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

• ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

• ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਰਾਹੀਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

10. ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ

• ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਲਿੰਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰੋ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।