ਵਾਹਨ ਜਾਂਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਵਾਹਨ ਪ੍ਰੋਬ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇਸਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ

ਪ੍ਰੋਬ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, PC, ਚੰਗੀ ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ; ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ

1. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵਾਹਨ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ CAD/CAM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਤਹ, ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ।

2. ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਈਡੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ): ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਈਜੇਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਧਾਤੂ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ): ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਰਾਹੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਧਾਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣ ਸਕੇ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਈਜੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਬਣੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

1. ਮੋੜਨਾ: ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੋਲ ਸਤ੍ਹਾ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਨ, ਸਟੈਪ, ਗਰੂਵ, ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਪੇਚਾਂ, ਬੋਲਟ, ਨਟ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਰਗੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਛੇਕ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਘੇਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਛਿੜਕਾਅ: ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਜਾਵਟ, ਖੋਰ-ਰੋਧੀ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ: ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਲੂਇੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਆਦਿ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

1. ਦਿੱਖ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ: ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਵਿਗਾੜ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਰੰਗ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੋਜ: ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਖੋਜਣ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਉਚਾਈ ਰੂਲਰ, ਪਲੱਗ ਗੇਜ, ਰਿੰਗ ਗੇਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਮ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਚਿੱਤਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ (ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ), ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ, ਗਿੱਲੀ ਗਰਮੀ ਟੈਸਟ, ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ), ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਪਹਿਨਣ ਟੈਸਟ, ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਮਾਪ, ਆਦਿ), ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ, ਵਿਕਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਮਾਪ, ਆਦਿ), ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾਪ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾਪ, ਆਦਿ) ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਮਾਪ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਕ ਮਾਪ, ਆਦਿ)।

ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੱਤੇ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ ਅਤੇ ਬੱਬਲ ਰੈਪ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ। ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਬੈਚ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।