ਵਾਹਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਵਾਹਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟਿਕਾ .ਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਇਸ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਹੈਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ

ਪੜਤਾਲ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਆਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਬ, ਪੀਸੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਮੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ; ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਜ਼ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਯ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ

1. ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵਾਹਨ ਦੀ ਪੜਤਾਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਈ ਸੀਏਡੀ / ਡੈਮ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਤਹ, ਡੈਟਾਉਦਾ ਸਤਹ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.

2. ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ: ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਈਡੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ. ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸ ਦੀ ਅਸ਼ਾਂਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ): ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾਲ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੇ ਬੰਦ mold ਾਂਚੇ ਦੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੁਫਾ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਉੱਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਕੱ ject ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ): ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਤੂਫਾਨ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦਾ ਕੇਸ ਕੱ j ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਬਣੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਘਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

1

2. ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਜਹਾਜ਼, ਕਦਮ, ਝਰਨਾ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਕਨੈਕਟਸ, ਬੋਲਟ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗ ਜਿਵੇਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਰਗੇ ਸ਼ੈਲ 'ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਛੇਕ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਛੇਕ.

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਘੇਰੇ ਦੀ ਰੋਟੀ, ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ:

1. ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ: ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਪੇਂਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ. ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ.

3. ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸੀਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਲਾਇਸੀ, ਖਿੱਤੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ

1. ਦਿੱਖ ਦੀ ਪਛਾਣ: ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਜਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਬੰਪ, ਵਿਧੰਦੀ, ਚੀਰ, ਚੀਰ, ਚੀਰ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ. ਸ਼ੈੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2. ਅਮੀਨੀਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੋਜ: ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ, ਕੱਦ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ, ਪਲਰਡਿਵ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ relevant ੁਕਵੇਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

3. ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੈਸਟ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਸੁਸਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਭਿਆਨਕ ਗਰਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਆਦਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ), ਵਿਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਪਹਿਨਣ) ਟੈਸਟ, ਰਗੜ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਮਾਪਣ, ਆਦਿ.), ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਆਦਿ ਕਾਰਕ ਮਾਪ, ਆਦਿ).

ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਦਾਮ

ਸ਼ੈੱਲ ਜੋ ਕਿ ਲੰਘ ਗਈ ਹੈ ਉਹ ਇਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਰੈਪਜ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ. ਬੈਚ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕਡ ਸ਼ੈੱਲ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਸ਼ੈਲਫ ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਿਟੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.