ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

• ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ:ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮੁੱਚਾ ਬਣ ਸਕੇ, ਜੋ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੰਬੀ-ਦੂਰੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਥਾਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

• ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ:ਦੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਗੈਸਕੇਟ, ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਗੈਸਕੇਟ, ਆਦਿ। ਜਦੋਂ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ:ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣੀ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਕੂਹਣੀਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਕੱਟਣਾ:ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਆਰਾ ਕਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਬਰਰ, ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।

3. ਫੋਰਜਿੰਗ:ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਏਅਰ ਹੈਮਰ, ਰਗੜ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰਨਾ।

4. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:ਰਫਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਮੋੜੋ, 0.5-1mm ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਭੱਤਾ ਛੱਡੋ, ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਤੋਂ 1-2mm ਛੋਟਾ ਕਰੋ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra1.6-3.2μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਰੀਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ 550-650 °C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।

6. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਆਮ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਹਨ।

7. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ:ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਦਿੱਖ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।