ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ±0.2μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਵਿੱਚਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਿਆਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
• ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣੋ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਔਜ਼ਾਰ।
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਰਫਿੰਗ, ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ 0.5-1mm ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਰਜਿਨ ਛੱਡੋ।
• ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਤਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲ ਦੇ ਘਸਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਚੰਗੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਚਿੱਪ ਟਿਊਮਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਟੂਲ ਪਾਥ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਪਾਥ ਨੂੰ ਓਪਟੀਮਾਈਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਮੋੜ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਮੋਡ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ: ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਖੋਜ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣ, ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ CMM, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਗਲਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ, ਥਰਮਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-20-2024