ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਬਣਾਇਆ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 0.2μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖਤ ਹੈ. ਵਿੱਚਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ.ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਿਆਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਿਆਰੀ
ਸਹੀ ਸਾਧਨ ਚੁਣੋ: ਸਟੀਲ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਦ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੂਫਾਨ ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ.
Process ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ: ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਣ, ਅਰਧ-ਪੂਰਵ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ 0.5-1MM ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦਿਓ.
The ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
Cut ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੰਦ ਦੁਆਰਾ ਉਚਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠਲੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ cons ੰਗ ਨਾਲ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
Cople ੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਟਿ ors ਮਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
• ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਓਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ mode ੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ.
Discucduse ਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਰੀਅਲ ਸਮਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਗਲਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐਮ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ.
• ਗਲਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਾਪ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸੁਪੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕਰੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਆਦਿ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ -20-2024