ਗੁਆਨਸ਼ੇਂਗ ਕੰਪਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ।
ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਹਨ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
• ਉੱਚ-ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸਖ਼ਤ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੈਨਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਵਕਰ ਸਤਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
• ਘੱਟ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਘੱਟ ਖੁਰਦਰੀ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਢਾਲਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
• ਸਤ੍ਹਾ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦਾ ਛੇਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ
• ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਠੰਡੇ - ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ - ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗਰਮ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੋਲਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਰਸਤਾ ਵਾਜਬ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸੁਮੇਲ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਰਫ - ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਨਿਸ਼ - ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਲਈ।
• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਸਬੰਧ ਚੰਗਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਫ - ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੱਤਾ ਵੰਡ ਵਾਜਬ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਨਿਸ਼ - ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-03-2024