ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ: 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਕੰਮ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਭਾਵ, "ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ" ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਅਤੇ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖਾਂਗੇ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਰਥਨ ਹਟਾਉਣਾ), ਸਤਹ ਸਮੂਥਿੰਗ (ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ), ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇਗਾ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਖਾਸ ਸੁਹਜ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਓ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ।

ਬੇਸਿਕ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥਨ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸਤਹ ਸਮੂਥਿੰਗ (ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੂਥਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਫਿਊਜ਼ਡ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ (FDM), ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ (SLA), ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ (DMLS), ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਿਜੀਟਲ ਲਾਈਟ ਸਿੰਥੇਸਿਸ (DLS) ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ, ਪੁਲ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। . . ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਢਾਂਚੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ, ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਸਮਰਥਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਵੈਚਲਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੱਲ ਵੀ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਜੋ ਕਿ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮੂਥ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੈਨਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਜਾਂ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮੁਢਲੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟ ਜਾਂ ਗਲੋਸੀ ਦਿੱਖ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਸਮੂਥਿੰਗ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਦੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮੂਥਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਸਾਰੇ Xometry ਤਤਕਾਲ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ)।

ਇਹ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮੀਡੀਆ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੈ: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸੇ ਕਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੋਲ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁਹਜ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੂਥਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਤਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਟੰਬਲਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਫਿਰ ਘੁੰਮਦਾ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਬਾ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੀਡੀਆ ਟੰਬਲਿੰਗ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਟੰਬਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਅਨਾਜ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਗ੍ਰਿਟ ਚਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵੱਡੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 400 x 120 x 120 mm ਜਾਂ 200 x 200 x 200 mm ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ MJF ਜਾਂ SLS ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੂਥਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ, ਭਾਫ਼ ਸਮੂਥਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਪੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭਾਫ਼ ਸਮੂਥਿੰਗ ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ FA 326) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡ ਕੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਪਹਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਦੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਮ ਸਮੂਥਿੰਗ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇਣ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭਾਫ਼ ਸਮੂਥਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੌਤਿਕ ਸਮੂਥਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਵਧੀਆ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਸਮੂਥਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਰੰਗ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ FDM ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ) ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੋਨਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਰੰਗ ਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ. ਇੱਥੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੰਗੀਨ ਢੰਗ ਹਨ।

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਐਰੋਸੋਲ ਸਪਰੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। (ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਮਾਸਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।) ਇਹ ਵਿਧੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਮੀ ਹੈ: ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਸਲੀ ਰੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸ਼ੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਜੇਕਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਜੀਵੰਤ ਰੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿਣਗੇ। ਦਾਗ ਵੀ ਛਿੱਲ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦੀ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵੇਰਵੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਖਾਸ ਰੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ Xometry ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।