ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ: 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਮ ਲੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਛਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹੈ, "ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ" ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਦੇਖਾਂਗੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਮੁ basic ਲੇ ਪੋਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ (ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ), ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤੁਸੀਂ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇਵੇਗਾ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਖਾਸ ਸੁਹਜ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਆਓ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ.

ਬੇਸਿਕ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁ stoply ਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁ intropress ਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁ speenge ਲੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ (ਵਧੇਰੇ ਸਮੂਪੀ ਤੌਰ' ਤੇ .ੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ).

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਨਡੇਸ਼ਨਲ ਦੇ ਮਾਡਲਿੰਗ (ਐਫਡੀਐਮ), ਸਟੀਰੀਓਥੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ (ਡੀ.ਐੱਸ.ਐੱਸ.), ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਿਜੀਟਲ ਲਾਈਟ ਸਿੰਥੇਸਿਸ (ਡੀ.ਐੱਸ.) ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰਾਮਸ, ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ structures ਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ structures ਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ . . ਵਿਲੱਖਣਤਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ. ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਘਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਛਾਪੇ ਆਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਲੀਨ ਕਰਕੇ ਸਹਾਇਤਾ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਵੈਚਾਲਤ ਭਾਗ ਹਟਾਉਣ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਧਾਤੂ ਅਲਾਟਮੈਂਟਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੱਲ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀਏ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਟੇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇਕ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ method ੰਗ ਸੈਂਡਬਲਿੰਗ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਕ ਮੁਲਾਇਮ, ਵਧੇਰੇ ਵਰਦੀ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਚੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਪਾਲਕ ਕਰਨਾ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਵਾਂਗ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲੇਸਟਿੰਗ ਇਕ ਚਮਕਦਾਰ ਜਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਮੁੱ tindules ਲੇ ਸੈਂਡਬਲੇਟ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਇੱਥੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਪੋਸਟਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮੈਟ ਜਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੁਕੰਮਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਿਰਫ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਸਿਰਫ ਉਚਿਤ ਹੈ. ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹਨ (ਸਾਰੇ xometry ਇੰਸਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ).

ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ method ੰਗ ਇਸ ਵਿਚ ਰਵਾਇਤੀ ਮੀਡੀਆ ਸੈਂਡਬਲੇਸਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਇਸ ਵਿਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਤਰ ਹੈ: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕੋਈ ਕਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ) ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਰਤਦਾ, ਪਰ ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰਾਂ ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਣਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੋਲ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਕ ਮੁਲਾਇਮ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੈਂਡਬਲੇਬਸਤ ਦੇ ਸੁਹਜ ਲਾਭ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੁੱਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਭਾਗ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸ਼ਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਤਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਟੰਬਲਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਡਰੱਮ ਫਿਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਜਾਂ ਕੰਬਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਬੇ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖੜੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵੀ ਸਤਹ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.

ਮੀਡੀਆ ਟੁੰਬਿਲਿੰਗ ਸੈਂਡਬਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਟੁੰਬਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਹੀ ਵਿਵਸਥ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਰੂਘਰ ਸਤਹ ਦਾ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਅਨਾਜ ਪੱਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਟ ਚਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕਾਂਤ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 400 x 120 x 120 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ 120 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ 200 ਐਕਸ 200 ਐਕਸ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਐਮਜੇਐਫ ਜਾਂ ਐਸਐਲਐਸ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ methods ੰਗ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਭਾਫ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਫ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਭਾਫ ਸਮਾਰੋਹ ਕਰਨ ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੌਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡ ਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਾਂ ਵਾਦੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਭਾਫ ਸਮੂਥਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਗਲੋਸੀ ਸਮਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭਾਫ ਸਮੂਥਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰੀਰਕ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਉੱਤਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸਮੂਥਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਐਲਬਸਟੋਮ੍ਰਿਕ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀਆਂ ਸੁਹਜਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਰੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ way ੰਗ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਐਫਡੀਐਮ ਤਿਲਾਰਾਂ) ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਉਤਪਾਦ. ਇੱਥੇ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੰਗਾਂ ਦੇ .ੰਗ ਹਨ.

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਇਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ method ੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਏਰੋਸੋਲ ਸਪਰੇਅਰ ਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੁਆਰਾ, ਤੁਸੀਂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ covering ੱਕਣ. (ਪੇਂਟ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਸਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.) ਇਹ ਵਿਧੀ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਅਤੇ ਮੈਪਿਡ ਅੰਕਾਂ ਲਈ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਸਤਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਇਕ ਵੱਡੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹੈ: ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਖੁਰਕਿਆ ਜਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਅਸਲ ਰੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸ਼ੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਸਿਆਹੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਜੇ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂ ਖੁਰਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੈਂਟ ਰੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹੇਗਾ. ਦਾਗ ਵੀ ਛਿਲਦਾ ਨਹੀਂ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਅਯੁਰਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ: ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗਤ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦਮੀਰੀ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦਾ. ਖਾਸ ਰੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੰਭਵ ਹਨ ਜਦੋਂ Xometry ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਥੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.