ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ: 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਇਲਾਜ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਮ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਯਾਨੀ, "ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ" ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖਾਂਗੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਹਾਇਤਾ ਹਟਾਉਣਾ), ਸਤਹ ਸਮੂਥਿੰਗ (ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ), ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੋਗੇ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ ਇੱਕਸਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਖਾਸ ਸੁਹਜ, ਜਾਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਓ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵੇਖੀਏ।

ਮੁੱਢਲੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੁੱਢਲੀ ਸਤਹ ਸਮੂਥਿੰਗ (ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੂਥਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਊਜ਼ਡ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ (FDM), ਸਟੀਰੀਓਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ (SLA), ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (DMLS), ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਿਜੀਟਲ ਲਾਈਟ ਸਿੰਥੇਸਿਸ (DLS) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ, ਪੁਲ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ... ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਢਾਂਚੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਹਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੱਜ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਸਹਾਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪਾਰਟ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੱਲ ਵੀ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਜੋ ਸਹਾਰੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੈਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਜਾਂ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

ਮੁੱਢਲੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟ ਜਾਂ ਗਲੋਸੀ ਦਿੱਖ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਸਮੂਥਿੰਗ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਤਹ ਸਮੂਥਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ (ਸਾਰੇ Xometry Instant Pricing ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ)।

ਇਹ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮੀਡੀਆ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੈ: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੋਲ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁਹਜ ਲਾਭਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੂਥਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਸਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਤਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੰਬਲਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਫਿਰ ਡਰੱਮ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਬਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੀਡੀਆ ਟੰਬਲਿੰਗ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਟੰਬਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਅਨਾਜ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਗ੍ਰਿਟ ਚਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵੱਡੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 400 x 120 x 120 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ 200 x 200 x 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ MJF ਜਾਂ SLS ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਨਾਲ ਟੰਬਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਸਮੂਥਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ, ਸਟੀਮ ਸਮੂਥਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਮ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਮ ਸਮੂਥਿੰਗ ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ FA 326) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪਿਘਲਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡ ਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਪਹਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਘਾਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੂਥ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਮ ਸਮੂਥਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਅਤੇ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇਣ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਮ ਸਮੂਥਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੌਤਿਕ ਸਮੂਥਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਉੱਤਮ ਸਮੂਥਨੈੱਸ ਅਤੇ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪ ਸਮੂਥਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ FDM ਫਿਲਾਮੈਂਟ) ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਵਜੋਂ ਟੋਨਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਰੰਗ ਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ। 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਥੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰੋਸੋਲ ਸਪ੍ਰੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੱਕ ਸਕਦੇ ਹੋ। (ਮਾਸਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।) ਇਹ ਤਰੀਕਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ: ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਸਲ ਰੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸ਼ੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਉਲਟ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਜੇਕਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖੁਰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਜੀਵੰਤ ਰੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿਣਗੇ। ਦਾਗ ਵੀ ਛਿੱਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ: ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗਾਈ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦੀ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵੇਰਵੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਖਾਸ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ Xometry ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਭਾਈਵਾਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੋਵਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।