ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ.

ਹਾਲਾਂਕਿਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟਣੇ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਇਸ ਵਿਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿਚ ਵੀ ਅਸਾਨ ਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ.:

1. ਟੂਲ ਚੋਣ: ਟੂਲ ਚੋਣ:

• ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਨਰਮ, ਤਿੱਖੀ ਟੂਲ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਏਬੀਐਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਿਓਪਾਂ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੰਝੂਆਂ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ move ੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

Prott ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਜੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.

2. ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ:

• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਧੂੜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ 300-600m / ਮਿੰਟ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

• ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ: ਉਚਿਤ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਦਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਈ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਰੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਸਧਾਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ 0.05 - 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਦੰਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

Study ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ 0.5 - 2mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ.

3. ਕਲੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ:

Prott ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਕਲੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਚੁਣੋ. ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡ ਨੂੰ ਕਲੈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੈਰਾਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡ ਰੱਖਦਿਆਂ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡ ਰੱਖਦਿਆਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ.

The ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਜਾੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ. ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ, ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਟਾਈਪਸ ਜਾਂ ਸੰਜੋਗ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ:

• ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭੱਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਲਗਭਗ 0.5 - 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਭੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਟਾ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

• ਜਦੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਮੁਕੰਮਲ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਿਲਿੰਗ.

5. ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

• ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ. ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੂਲੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪੌਲੀਸਟੀਰੀਨ (ਪੀਐਸ) ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਜ਼ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

Colle ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ. ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਚਿਤ ਕੂਲੈਂਟ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਦ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ.