ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਹਾਲਾਂਕਿਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ, ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਸਾਵਧਾਨੀਆਂਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

1. ਔਜ਼ਾਰ ਚੋਣ:

•ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੰਝੂਆਂ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਜਾਂ ਤੰਗ ਪਾੜੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਰਗੇ ਛੋਟੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

2. ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ:

•ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ 300-600 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਫੀਡ ਸਪੀਡ: ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਰੇਟ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਰੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਫੀਡ ਸਪੀਡ 0.05 - 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਦੰਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

•ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ 0.5 - 2mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

3. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ:

• ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਚੁਣੋ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਰਬੜ ਪੈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜਬਾੜਿਆਂ 'ਤੇ ਰਬੜ ਪੈਡ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

•ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਨ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ:

• ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਲਗਭਗ 0.5 - 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਭੱਤਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਰਫਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

•ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਅੰਤਿਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਕੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

5. ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

•ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ। ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (PS) ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

•ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਢੁਕਵਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।