ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਹੁਣ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਦੇ ਵਧੀਆ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਦੁਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੂਚੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਘੱਟ-ਜਾਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੂਹਾਂਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਭਾਗ ਵਜ਼ਨ
ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਾਗ ਦਾ ਭਾਰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਬਾਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਬਾਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਿਆ, ਡ੍ਰਿੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਚੱਕਰ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ CNC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਛੋਟਾ ਸਮਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਪਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲੋੜਾਂ
ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
CNC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹਾ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਵਰਗੀਆਂ ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਠੋਰਤਾ
ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਕਿੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ, ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ CNC ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਟੂਲ ਟੁੱਟਣਾ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜੋ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼
ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਵਧੇਰੇ ਰਗੜ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰਗੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵੀ ਸੁਹਜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਾਮੱਗਰੀ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁਹਜ
ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਸੁਹਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਕਰਸ਼ਕ ਟੈਕਸਟ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼, ਪੇਂਟ, ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਧਿਆਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਜ਼ਰੀ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਪਯੋਗ ਅੰਤਮ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ CNC ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰਕ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਚਿਪਕਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ, ਆਦਿ।
ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੋਵੇਗੀ।
ਬਜਟ
ਬਜਟ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਜਟ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕੀਮਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
ਦੂਜਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਮਹਿੰਗੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਬਜਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਜਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ
ਹੁਣ, ਆਓ ਆਪਣੀ ਚਰਚਾ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਵਧੀਏ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ। ਅਸੀਂ ਨਿਯਮਤ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਪਣਾ ਧਿਆਨ ਕੁਝ ਘੱਟ ਜਾਣੀਆਂ CNC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰਾਂਗੇ।
ਧਾਤੂ CNC ਸਮੱਗਰੀ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਉਹ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ (6061, 7075)
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਹਲਕਾ ਸੁਭਾਅ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੋਰ CNC ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 6061 ਅਤੇ 7075 ਗ੍ਰੇਡ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਫਰੇਮਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਸਾਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਸਮੇਤ ਕਈ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (316, 303, 304)
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮੱਧ-ਕੀਮਤ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਹਾਰਡ-ਟੂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ.
316 SS ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। 303 ਅਤੇ 314 ਸਮਾਨ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 316 ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫਾਸਟਨਰ (ਬੋਲਟ, ਪੇਚ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ), ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੀ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਸੀਐਨਸੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਦਿੱਖ ਸੁਹਜ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਫਿਰ ਵੀ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ, ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਿੱਤਲ
ਪਿੱਤਲ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿੱਖ ਦਾ ਵੀ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ, ਪਲੰਬਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਾਂਬਾ
ਤਾਂਬਾ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਂਬਾ ਖੋਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਗਹਿਣੇ ਬਣਾਉਣ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਇਸ ਨੂੰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵੀ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਚਾਲਕਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬਾਇਓ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ HSS ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਟਰ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ CNC ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਵੀ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ, ਮਿਲਟਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇੱਕ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਸਦਾ ਹਲਕਾ ਸੁਭਾਅ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਬਾਲਣ-ਕੁਸ਼ਲ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇਸਦੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੁਝ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਿੰਨਾ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਅਸੀਂ ਹੁਣ CNC ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸੀਐਨਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ।
ਐਸੀਟਲ (POM)
ਐਸੀਟਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਮੁਖੀ CNC ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਨੀਤ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਸੀਟਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਹਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਗੀਅਰਸ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਸੀਟਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਐਕਰੀਲਿਕ (PMMA)
ਐਕਰੀਲਿਕ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਚ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਇਹ ਆਪਣੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸਟੀਕ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਲੈਂਸ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਫੂਡ ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਵਸਤੂਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ।
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ)
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਸਪਲੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਇਸਲਈ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਖੁਰਕਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਇਹ ਪੀਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ UV ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
PC ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਨਕਾਂ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਢਾਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP)
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤ ਵੱਲ ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ABS
ABS ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ABS ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਾੜਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਝਾ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ CNC ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ABS ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਘੇਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ
ਨਾਈਲੋਨ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਾਸ-ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਨਾਈਲੋਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਨਾਈਲੋਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰਜ਼, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਉੱਤਮ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾਈਲੋਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
UHMW-PE
UHMWPE ਇਸਦੀਆਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, UHMWPE ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ UHMWPE ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ ਕਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਝੱਗ
ਫੋਮ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਵਾ ਨਾਲ ਭਰੇ ਵੋਇਡਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਰੀਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਤਰ ਝੱਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਛਾਣਨ ਯੋਗ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਮਾਲ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਝੱਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਅਤੇ ਸਟਾਇਰੋਫੋਮ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫੋਮਜ਼ ਦਾ ਹਲਕਾ ਸੁਭਾਅ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੱਕੜ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਲੱਕੜ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੱਕੜ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜਵਾਦੀ ਅਪੀਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੱਕੜ ਫਰਨੀਚਰ, ਘਰੇਲੂ ਸਜਾਵਟ, ਅਤੇ DIY ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਵੈਰਫ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਖੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਿੱਚ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੂਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ, ਸ਼ਾਰਡ ਜਾਂ ਪਲੇਟ। ਹੋਰ ਕੀ ਹੈ, ਬੰਧਨ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵੀ CNC ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਕਿਸਮ ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਭ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਲਝਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸੰਭਾਵੀ CNC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਡੀ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ!
ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੋ: ਕਈ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬਦਲ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ABS ਜਾਂ UHMW-PE ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਖ਼ਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਧੀਆ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੀਨੋਲਿਕਸ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ: ਫੀਨੋਲਿਕਸ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰ ਹੋਣਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁਨਰ ਹੈ। CNC ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਝੱਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਫੋਮਾਂ ਬਾਰੇ ਉਪਰੋਕਤ ਭਾਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹਾਂਗੇ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ CNC ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਹੁਣ ਧਾਤੂ ਝੱਗਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ! ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਝੱਗਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਕ ਸਰੋਤ
ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਅੱਗੇ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੋਚ-ਸਮਝ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਗੁਆਨ ਸ਼ੇਂਗ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੰਗੀ ਗਈ ਧਾਤੂਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਸਾਡੀ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ ਮੁਫ਼ਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-07-2023