ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਜੀਵਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਹੁਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ ਦੇ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਵਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੂਚੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਘੱਟ ਜਾਣੀਆਂ-ਪਛਾਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ, ਪ੍ਰਤੀ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਔਜ਼ਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕੂਲੈਂਟਸ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਸ਼ਕ ਭਾਰ
ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਿਆ, ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਮਿੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਚੱਕਰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ CNC ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਪਣੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।
ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਲੋਹਾ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਵਰਗੀਆਂ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਠੋਰਤਾ
ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਕਿੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ, ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕੋਈ CNC ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ, ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਭਟਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰਗੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਸੁਹਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਤਰ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼, ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਜ਼ਰੀ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਉਪਯੋਗ ਅੰਤਿਮ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ CNC ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਹਾਰਕ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ, ਚਿਪਕਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ, ਆਦਿ।
ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ। ਇਹ ਗੁਣ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਬਜਟ
ਬਜਟ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਧਾਤਾਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਜਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕੀਮਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।
ਦੂਜਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਮਹਿੰਗੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਬਜਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਜਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ
ਹੁਣ, ਆਓ ਆਪਣੀ ਚਰਚਾ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਵਧੀਏ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ। ਅਸੀਂ ਨਿਯਮਤ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਪਣਾ ਧਿਆਨ ਕੁਝ ਘੱਟ ਜਾਣੀਆਂ-ਪਛਾਣੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਲ ਮੋੜਾਂਗੇ।
ਧਾਤੂ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਰਗੇ ਅਨੁਕੂਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (6061, 7075)
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਹਲਕਾ ਸੁਭਾਅ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਂਦੀ ਵਰਗਾ ਦਿੱਖ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਗੁਣ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ CNC ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 6061 ਅਤੇ 7075 ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਫਰੇਮਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (316, 303, 304)
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਦਿੱਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗਾ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮੱਧਮ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ CNC ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
316 SS ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਪਯੋਗਾਂ, ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। 303 ਅਤੇ 314 ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 316 ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫਾਸਟਨਰ (ਬੋਲਟ, ਪੇਚ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ), ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੀ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੋਰ CNC ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਿੱਖ ਸੁਹਜ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਫਿਰ ਵੀ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਬੀਮ ਵਰਗੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ, ਕਿਫਾਇਤੀਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਪਿੱਤਲ
ਪਿੱਤਲ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿੱਖ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ, ਪਲੰਬਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੁਹਜਵਾਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂਬਾ
ਤਾਂਬਾ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਂਬਾ ਖੋਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਗਹਿਣੇ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜਵਾਦੀ ਅਪੀਲ ਇਸਨੂੰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਆਪਣੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵੀ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਚਾਲਕਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬਾਇਓਕੰਪਟੀਬਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ HSS ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਟਰ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ CNC ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਵੀ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ, ਫੌਜੀ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਵਰਗੇ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਗੁਣ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਸਦਾ ਹਲਕਾ ਸੁਭਾਅ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਬਾਲਣ-ਕੁਸ਼ਲ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਪਣੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੁਝ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜਿੰਨਾ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਪਣੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਅਸੀਂ ਉਸ ਛੋਟੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸੀਐਨਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ।
ਐਸੀਟਲ (POM)
ਐਸੀਟਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਸੀਟਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਸੀਟਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ (PMMA)
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਚ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਤਹਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਹਿੱਸੇ ਕੱਚ ਦਾ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਨਰਮ ਹੋਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਇਹ ਆਪਣੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਦੇ ਕਾਰਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸਟੀਕ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਲੈਂਸ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਘੇਰੇ, ਭੋਜਨ ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਵਸਤੂਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ।
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ)
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਖੁਰਕਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਇਹ ਪੀਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
ਪੀਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਫੇਸ ਸ਼ੀਲਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP)
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪਸੰਦ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ
ABS ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਹਜ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ABS ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗੈਰ-ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਾੜਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਣਸੁਖਾਵਾਂ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ CNC ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ABS ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਘੇਰੇ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ
ਨਾਈਲੋਨ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਾਸ-ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਨਾਈਲੋਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਨੂੰ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਨਾਈਲੋਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਤਾਕਤਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਉੱਤਮ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾਈਲੋਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਯੂਐਚਐਮਡਬਲਯੂ-ਪੀਈ
UHMWPE ਆਪਣੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, UHMWPE ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ UHMWPE ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੋਮ
ਫੋਮ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ CNC ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਹਵਾ ਨਾਲ ਭਰੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਰੀਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਤਰ ਫੋਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਛਾਣਨਯੋਗ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਲਕਾਪਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫੋਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਅਤੇ ਸਟਾਇਰੋਫੋਮ, ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੋਮਜ਼ ਦਾ ਹਲਕਾ ਸੁਭਾਅ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੱਕੜ
ਲੱਕੜ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੱਕੜ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ। ਆਪਣੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਅਪੀਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੱਕੜ ਫਰਨੀਚਰ, ਘਰੇਲੂ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ DIY ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਸਿਹਤ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਵੈਰਫ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਖੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ।
ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੂਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ, ਸ਼ਾਰਡ, ਜਾਂ ਪਲੇਟਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੰਧਨ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਭਾਵੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਭ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਲਝਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਡੀ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ!
ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ: ਕਈ ਵਾਰ ਅਜਿਹੇ ਮੌਕੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬਦਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ABS ਜਾਂ UHMW-PE ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਖ਼ਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਰਗੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੀਨੋਲਿਕਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਫੀਨੋਲਿਕਸ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣੋ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰ ਹੋਣਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁਨਰ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਸਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਫੋਮਾਂ ਬਾਰੇ ਉਪਰੋਕਤ ਭਾਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ CNC ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਹੁਣ ਧਾਤੂ ਫੋਮਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ! ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਫੋਮਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਕ ਸਰੋਤ
ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅੱਗੇ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੋਚ-ਸਮਝ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਗੁਆਨ ਸ਼ੇਂਗ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੰਗੀਆਂ ਗਈਆਂ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਸਾਡੀ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਾਂ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਸਲਾਹ ਮੁਫਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-07-2023