ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਵਾਲ ਕੀਤੇ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭੜਕਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ 1
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉਲਟਾ ਸਾਈਡ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਸੇ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਖੋਖਅਤ-ਬਾਹਰਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਅੱਗੇ, ਉਲਟਾ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ, ਅਸੀਂ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹਵਾਲਾ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲੂ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਪਾਸੀ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਉਲਟਾ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਖੋਖਲੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਲੂ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਪਾਸੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ-ਨਾਲ ਭੜਕਣਾ ਹੈ (ਸਰਬੋਤਮ). ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਵੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਚਾਕ ਐਂਡਾਈਫ ਪੈਟਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ 2
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2 ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ. ਅਸੀਂ ਅੰਡਰਸਾਈਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਭਜਾਕ ਹੈ) ਅਤੇ ਫਿਰ ਖੋਖਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਅੱਗੇ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਰਨ ਦੇਣਾ, ਅਸੀਂ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਪਾਸਿਓਂ ਬਲੋਅ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਪਾਸੀ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਲਟਾ ਸਾਈਡ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੀਏ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ 1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਮੁੱਦਾ ਉਲਟਾ ਸਾਈਡ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੱਖ) ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਦੁਬਾਰਾ, ਜਦੋਂ ਉਲਟਾ ਸਾਈਡ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖੋਖਲਾ ਬੈਕਫਿਲ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਲੂ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਪਾਸੀ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ 3
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 3 ਵਿਚ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2 ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਤਰਤੀਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਕ੍ਰਿਪਾ ਕਰਕੇ ਘੇਰੇ' ਤੇ ਦਬਾ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲੇਟ ਸਿਰਫ ਘੇਰੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ cover ੱਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਿਆ.

ਇਕ ਪਾਸੇ, ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਵਾਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਬਿਹਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪਤਲੇ-ਵਾਲਡ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਸੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾਏਗੀ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ 4
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 4 ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉਲਟਾ ਸਾਈਡ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੱਖ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੈਟਿਡੂਮ ਚੂਰੀ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਅਵਸਰ ਅਤੇ ਸੰਵੇਪ structures ਾਂਚਿਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਦੀ ਸਾਨੂੰ ਵੈੱਕਯੁਮ ਚੂਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਇਕ ਨਵੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਪਰਹੇਜ਼ਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀ ਚੂਹੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਗੁਆ ਦਿੱਤੀ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਗੈਰ-ਸਮਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ (ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਤ ਸਤਹ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਟਣ ਸੰਦ ਖੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਕ ਕੰਬਟਨ ਟੂਲ ਪੈਟਰਨ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ.