ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਵੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ
ਕਾਰਨ:ਕੁਝ ਕੈਵਿਟੀ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਫੀ ਚੂਸਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਲਾਈਨਾਂ।
ਹੱਲ:ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਲੇਟਰਲ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਧਾਰਨ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਤੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਲਪਕ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕ
ਕਾਰਨ:ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੈਬਲੈੱਟ ਪੀਸੀ ਰੀਅਰ ਸ਼ੈੱਲ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੰਚਿੰਗ ਸਾਈਡ ਹੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਸਾਈਡ-ਹੋਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਾਹਰਣ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਈਡ ਹੋਲ ਪੰਚਿੰਗ ਪਲੱਸ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਕਸਾਰ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਸਮਾਨ ਕਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
ਟੂਲ ਪਾਥ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ
ਕਾਰਨ:ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 2D ਕੰਟੂਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਟੂਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ।
ਹੱਲ:ਐਂਟਰੀ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ਿਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਮ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੂਰੀ (ਲਗਭਗ 0.2mm) ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਓਵਰਲੈਪ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੀਡ ਪੇਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਰਣਨੀਤੀ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਤੱਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਨਰਮ ਧਾਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਭਾਗ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਲੈਟ ਮਸ਼ੀਨਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੱਛੀ ਸਕੇਲ ਪੈਟਰਨ
ਕਾਰਨ:ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮੱਛੀ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਜਾਂ ਗੋਲ ਪੈਟਰਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ/ਕਾਂਪਰ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 4 ਬੰਸਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ HRC55 ਤੋਂ HRC65 ਤੱਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਲਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮੱਛੀ ਸਕੇਲ ਪੈਟਰਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੀਸੈਸਡ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਪਾਅ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਕਾਰਨ:ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ CNC ਸਿਸਟਮ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਉਚਾਰਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ।
ਹੱਲ:ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਉਪਕਰਣ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਪਯੋਗੀ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਮਾਰਕ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ, ਫਿਕਸਚਰ ਸੁਧਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਹਜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।